Engelsk
中文简体Diisodecylftalat (DIDP) er en høy molekylvekt ftalat mykner som er mye brukt i plastindustrien på grunn av den utmerkede ytelsen. Som et viktig kjemisk råstoff klarer DIDP ikke bare bra for å forbedre materialfleksibiliteten, men blir også den foretrukne mykneren i mange bransjer på grunn av dens unike kjemiske struktur og stabilitet.
Kjemiske egenskaper og fysiske egenskaper
Den kjemiske formelen til DIDP er C28H46O4, som syntetiseres ved esterifisering av ftalisk anhydrid og isodecylalkohol. Den molekylære strukturen inneholder to langkjedede alkylgrupper (C10), som gir DIDP utmerket hydrofobisitet og lav volatilitet. Sammenlignet med ftalater med lav molekylvekt (som DEHP), har DIDP høyere varmemotstand og anti-migrasjonsevne, noe som gjør det i stand til å forbli stabil under tøffe forhold som høy temperatur eller høyt trykk.
I tillegg har DIDP et ekstremt lavt smeltepunkt (ca. -50 ° C) og et kokepunkt på mer enn 350 ° C. Dette brede temperaturområdet gjør det til et ideelt valg for plastprodukter med høy ytelse. Samtidig er dens elektriske isolasjonsegenskaper også utmerkede, noe som kan oppfylle de spesielle kravene til materialer i de elektroniske og elektriske felt.
Forberedelsesprosess og teknologisk innovasjon
Produksjonen av DIDP er hovedsakelig avhengig av en totrinns prosess: det første trinnet er å generere isodecylalkohol gjennom polymerisasjonsreaksjonen av isobutylen; Det andre trinnet er å esterify isodecylalkohol med ftalisk anhydrid for endelig å skaffe målproduktet. Denne prosessen krever presis kontroll av parametere som katalysatortype, reaksjonstemperatur og trykk for å sikre renhet og utbytte av produktet.
De siste årene har utviklingen av grønn kjemisk teknologi fremmet forbedring av DIDP -produksjonsprosessen. For eksempel reduserer anvendelsen av faste syrekatalysatorer betydelig korrosjonsproblemene og avfallsvæskeutslipp som kan være forårsaket av tradisjonelle flytende syrekatalysatorer. I tillegg gir forskningen på biobaserte råvarer også nye muligheter for bærekraftig produksjon av isodecylalkohol, som ytterligere kan optimalisere produksjonsprosessen til DIDP i fremtiden.
Praktisk anvendelse og bransjeverdi
Hovedbruk av DIDP er konsentrert i feltet Polyvinylklorid (PVC) prosessering, spesielt i ledninger og kabler, innvendige deler av biler og gulvmaterialer. På grunn av sin utmerkede varmebestandighet og migrasjonsmotstand, kan DIDP forlenge levetiden til PVC -produkter betydelig. For eksempel kan å legge DEDP til kabelskjeder som arbeider i miljøer med høy temperatur effektivt forhindre utfelling av myknere, og dermed forbedre produktets pålitelighet.
I tillegg er DIDP også mye brukt i medisinsk utstyr, fleksible filmer og leketøyproduksjon. Selv om noen ftalater er begrenset på grunn av potensielle helserisiko, er DIDP fremdeles mye brukt over hele verden fordi det anses å ha mindre innvirkning på menneskekroppen på grunn av dens høye molekylvekt og lave toksisitet.
Det er verdt å nevne at DIDPs lave volatilitet og gode prosesseringsegenskaper også gjør det til et nøkkelmateriale i noen spesielle applikasjonsscenarier. For eksempel i bilindustrien kan DIDP hjelpe PVC-materialer med å opprettholde mykhet og holdbarhet under langvarig eksponering for sollys og høye temperaturer.
